ВД-131 НД Вихретоковый дефектоскоп

• контроль торцевых поверхностей роликов;
• выявление дефектов с раскрытием берегов трещины от 2 мкм;
• наличие размагничивающего устройства;
• производительность контроля не менее 120 роликов в час (в полнорежимном цикле) и ;
• автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
• связь с ПЭВМ;

Дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей - одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов.

Конструкция электромеханического блока

• Минимальные размеры выявляемых дефектов:
  • глубина - 0,05 мм и более;
  • раскрытие - от 0,002 мм.
• Количество вихретоковых каналов прозвучивания - 3.
• Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа - 130 кГц.
• On testing site, the roller rotates, and its surface is divided in two testing areas:
  • торцевая зона - контроль ведется двумя неподвижными преобразователями;
  • осевая зона - контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку.
• Благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты;
• Механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля.

Внешний вид осевого ВТП

• Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник.

Размагничивающее устройство

• Во время цифровой обработки сигнала производится анализ как высокочастотной, так и низкочастотной составляющих сигнала, что в свою очередь позволяет обнаруживать не только поверхностные дефекты, но и следить за необратимыми изменениями в структуре металла;
• Сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа - 250 записей;
• Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов.
• Встроенные часы и календарь;
• Время установления рабочего режима дефектоскопа - не более 7 мин.
• Производительность контроля - не менее 120 роликов в час (возможно увеличение производительности по требованию Заказчика).
• Время непрерывной работы дефектоскопа - не менее 8 ч.
• Габаритные размеры дефектоскопа (в сборочном виде) - не более - 1100 мм х 400 мм х 600 мм.
• Масса дефектоскопа - не более 35 кг.
• Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (501) Гц.
• формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ;
• автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам.