А2075 SoNet Сканер-дефектоскоп

Ультразвуковой бесконтактный сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» предназначен для решения задачи автоматизированного поиска дефектов в стенках металлических труб диаметром от 720 мм до 1420 мм с толщиной стенки от 6 мм.

Основной областью применения сканера-дефектоскопа А2075 SoNet является работа в составе дефектоскопических комплексов, предназначенных для решения задачи диагностики газопроводов, нефтепроводов, продуктопроводов при выполнении работ по строительству или ремонту.

Сканер дефектоскоп ультразвуковойА2075 SoNet успешно решает задачи поиска и обнаружения стресс-коррозионных (КРН) и других видов поверхностных и внутренних дефектов труб.

Контроль выполняется путем автоматизированного перемещения сканирующего устройства вдоль трубы по ее внешней поверхности. При этом производится 100% прозвучивание тела трубы по окружности, регистрации эхо-сигналов от дефектов и определения их координат с целью дальнейшего измерения параметров дефектов с помощью дополнительных дефектоскопических средств.

• принцип работы устройства основан на волноводном эхо-импульсном методе контроля. Ультразвуковые колебания в металлическом теле трубы возбуждаются и принимаются бесконтактно (без применения контактной жидкости) с помощью электромагнитно-акустического (ЭМА) преобразователя.
• выявление в основном металле трубы стресс-коррозионных и коррозионных дефектов, выявление дефектов проката листов с указанием их количества, условных размеров и места расположения (координат).
• связь между ПК оператора и сканером-дефектоскопом осуществляется посредством Wi-Fi связи, что обеспечивает большую мобильность оператора и возможность дистанционного контроля.
• получение результатов контроля в режиме реального времени, что дает возможность принятия оперативного решения о назначении дополнительного контроля.
• непрерывное документирование результатов контроля в виде сканограммы трубы.
• возможность оперативного просмотра полученных сканограмм на дисплее ПК.
• постобработка сканограмм и регистрация результатов с указанием величины, местоположения, ориентации и типа дефекта.
• время подготовки сканера к работе составляет 3 минуты.
• возможность загрузки данных внутритрубной диагностики и приобщения их к отчету.
• блочная структура сканера-дефектоскопа позволяет обеспечить высокую ремонтопригодность и быструю замену блоков в полевых условиях одним оператором.
• сканер управляется одним и транспортируется двумя операторами, что обеспечивает высокую мобильность.

• производительность сканирования составляет до 7м/мин.
• высокая чувствительность позволяет обнаруживать КРН глубиной от 1 мм.
• Ультразвуковой сканер A2075 SoNET работает на трубе после предварительной очистки газопровода от старой изоляции согласно ВСН 51-1-97 («Правила производства работ при капитальном ремонте магистральных газопроводов») и обеспечивает 100% повторяемость результатов.
• Оператор получает сканограммы труб в режиме реального времени. По окончании сканирования трубы оператор выделяет аномальные области, на основе которых формируется отчет с координатами обнаруженных дефектов и схемой их расположения на трубе.
• сканер-дефектоскоп обеспечивает более высокий процент выявляемости дефектов типа КРН и расслоений по сравнению с результатами ВТД.
• высокая надежность позволяет работать в диапазоне температур от минус 30° до плюс 50°С;

Сканер-дефектоскоп А2075 SoNetможет быть укомплектован следующими дополнительными устройствами, оборудованием и документацией:

• Аккумуляторный блок питания БПП;
• Аккумулятор для ПК;
• Контрольный образец (образцы) из комплекта RB105 в зависимости от диаметра контролируемого трубопровода;
• Тестовый образец для A2075 SoNet;
• Магнитные отражатели для A2075 SoNet;
• Методика калибровки.